śrutowanie stali


Budując instalacje sprężonego powietrza, nadzwyczaj często za punkt wyjścia przyjmuje się, że można to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie postępowanie często prowadzi do defektów, czego rezultatem jest niedostateczna ilość sprężonego powietrza w instalacji, pomimo właściwie dobranych parametrów sprężarki. Należy uświadomić sobie, że w odróżnieniu np. od wentylacji, przekrój rur rozprowadzających sprężone powietrze rośnie ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to niezbędne ciśnienie w instalacji i przy maszynach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że używanie sprężonego powietrza jako nośnika powinno być tanie. Niestety, tylko niewielka część energii zużywanej przez sprężarki zmieniana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym komponentem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako niemające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego medium. Instalacje polipropylenowe używane są jedynie w miniaturowych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest używanie rur aluminiowych, umożliwiających łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy budowaniu linii sprężonego powietrza należy brać pod uwagę, że właściwe rozmieszczenie przewodów sprężonego powietrza oraz dobór dedykowanych surowców do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na optymalne wykorzystanie sprężarki i zapewni pewne działanie urządzeń z niej zasilanych.

Copyright © 2018 Tomaszjaslar.pl